Fuente: WNDGroup
Con 1.000 empleados en 57 ubicaciones, Fega & Schmitt Elektrogroßhandel GmbH abastece principalmente a clientes industriales y empresas artesanales en el centro y sur de Alemania. La empresa forma parte del Grupo Würth desde hace 25 años. Con el fin de hacer más eficiente el transporte desde el almacén central en la ubicación de Heilsbronn a los respectivos centros de distribución, se pusieron a prueba los procesos allí.
“Queremos hacer llegar nuestros envíos de mercancías al consumidor final más rápido y, sobre todo, con una calidad perfecta. El aspecto medioambiental también está en primer plano, porque no queremos utilizar equipos de carga desechables, pero reutilizables. Estamos comprometidos con el ahorro de láminas y embalajes de todo tipo, pasos del proceso y la ruta de la Línea Verde”, explica Roland Huber, Project Management Logistics en Fega & Schmitt.
En el proceso habitual hasta ahora, se embalaban pantallas, lámparas e incluso frigoríficos en europalets y se envolvían en film estirable. Los pallets fueron luego recogidos por varios agentes de transporte y llevados al centro de distribución regional respectivo. Desde allí, los paquetes se cargaban en los respectivos transportadores.
En el futuro, los artículos se transportarán desde el almacén central en Heilsbronn en contenedores rodantes y estantes hasta los centros de distribución. La investigación sobre el tema de los equipos de carga llevó a Fega & Schmitt a Wanzl GmbH & Co. KGaA. La empresa está entregando los nuevos contenedores rodantes y también actúa como proveedor de soluciones para la optimización de todo el proceso de envío, desde la creación del concepto, la selección de proveedores en la red de socios hasta la gestión de proyectos, la formación de los empleados en el cliente y, en última instancia, el despliegue.
“Se evitan daños en los paquetes, el transporte en el camión es posible para ahorrar espacio, ahorramos en ayudas para el embalaje como películas, el transporte a las áreas individuales es más rápido y los pasos del proceso se simplifican”, continúa Huber.
Los contenedores rodantes vacíos se pueden plegar en forma de L para ahorrar espacio antes de ser transportados de regreso. Además, los guardabarros evitan daños a los rodillos durante el transporte con carretillas elevadoras y el diseño cerrado de cuatro lados garantiza una sujeción óptima de la carga. Finalmente, el dispositivo de bloqueo evita el deslizamiento durante la carga y descarga. La capacidad de carga es de 500 kilogramos.
Monitoreado electrónicamente
Para evitar la merma en el grupo de contenedores y optimizar la devolución de vacíos y la gestión de inventario, se instala una solución de seguimiento de activos. Wanzl ha equipado las jaulas antivuelco con un rastreador para este propósito. Este transmisor de radio permite el seguimiento y análisis de la posición y el uso. El departamento de despacho puede acceder a los datos a través de una aplicación web e iniciar las medidas necesarias.
Los datos no solo permiten controlar el proceso logístico, sino que también forman la base para analizar y optimizar los procesos de entrega. La ubicación se lleva a cabo a través de la red 0G Sigfox.
“Veo la ventaja del sistema de seguimiento en el hecho de que siempre estamos atentos al equipo de carga que está equipado con dicho transmisor. Hasta ahora no siempre hemos recuperado todo el equipo de carga de manera confiable o nos ha llegado dañado. Eso generó costos muy altos, ya que tuvimos que comprar más equipos de carga una y otra vez. También podemos rastrear la disponibilidad de todos los soportes de carga utilizados. Con el seguimiento de activos, podemos reducir el costo de los nuevos equipos de carga en un 75 por ciento ”, explica Huber.
Wanzl confió en su socio Box ID Systems para desarrollar e implementar el seguimiento de activos. Su sistema es uno que permite el seguimiento de los flujos de materiales y contenedores tanto internamente como a través de las fronteras. Se utilizan sensores de seguimiento activo con una vida útil de varios años, que pueden localizar los portacargas en toda Europa. También incorporan datos adicionales de otras tecnologías de identificación como QR y códigos de barras, RFID, BLE y UWB.
El rastreador envía la posición actual del equipo de carga al centro de control. Un mapa general muestra la ubicación de los contenedores rodantes de paquetes rastreados. Además, los empleados pueden incluso registrar el estado de un portador de carga utilizando un teléfono inteligente u otro dispositivo terminal móvil escaneando un código QR en el portador de carga. Esto lo reenvía a una aplicación web, donde se puede gestionar el estado del portacargas, por ejemplo, “Informe de daños”, “Servicio / reparación” o una distinción entre “lleno” y “vacío” (etiquetado de vacíos). Las fotos de, por ejemplo, portacargas dañados o piezas de repuesto necesarias también se pueden almacenar en la aplicación web.
Box ID Systems suministró la solución de seguimiento completa para Fega & Schmitt, que consta de dispositivos de seguimiento, servicio en la nube y software de análisis de la cadena de suministro. Apoyaron el proceso de implementación, comenzando con el análisis de requisitos junto en talleres con el cliente, implementando un proyecto piloto hasta la implementación final.
Wanzl ya ha entregado un total de 400 contenedores rodantes a Fega & Schmitt. A continuación, seguirán otros 800 artículos de carga con rastreadores, incluidos contenedores enrollables, contenedores de rollo de lámpara, estantes largos para mercancías y paletas del sistema.
